Способ обеспечивает возможность прорезания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщину материала. На материал оказывают ударное воздействие с частотой 20-30 уд/с. Удельная энергия удара по материалу составляет 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки. Дополнительно для продвижения ножа по мере разрезания резины вперед к нему прикладывают усилие подачи. Угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o . 1 табл.

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов резанием, в частности к способу резания резины. Способ может быть использован для резания толстых резиновых изделий. Известен способ резания резины, в котором в качестве режущего элемента используют жидкостную струю под высоким давлением [пат. РФ 2114731, В 29 В 17/00, 1998; з. Франции 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Тихомиров Р.А., Гуенко В. С. Гидрорезание неметаллических материалов. - Киев, 1984, стр.5]. Способ позволяет прорезать толстые формовые изделия на любую заданную глубину, однако требует применения дорогостоящего крупногабаритного технологического оборудования. Известен способ резания резины с помощью вращающихся на валах режущих лезвий, например в виде дисковых ножей [а.с. СССР 941172, B 26 D 1/14, 1982; пат. США. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. В процессе резания режущую кромку перемещают в направлении, совпадающем с линией самой режущей кромки, при этом, как правило, осуществляют подачу изделия к лезвиям. Способ применяют для разрезания листовых изделий небольшой толщины и он не пригоден для резания толстых изделий на большую глубину. Известен способ резания, заключающийся в том, что режущую кромку ножа с усилием перемещают в резине перпендикулярно линии самой режущей кромки. В процессе резания относительно изделия производят поступательное движение ножа: подают нож на изделие [з. Франции 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] или изделие на нож [з. Японии (В4) 05073557, B 26 D 1/02 //В 26 D 3/00, 1993]. Способ пригоден для резания изделий с небольшой толщиной. В качестве ближайшего аналога выбран способ резания резины, предусматривающий ударное воздействие на материал ножом [Смурыгин А.С. Памятка закройщику заготовок и деталей в производстве РТИ - М.: Химия, 1984, стр.20]. При помощи одного удара ножом по резиновому изделию получают сквозной разрез изделия. Режущую кромку ножа при этом перемещают перпендикулярно линии самой режущей кромки. Таким способом производят вырубку резиновых формовых изделий штанцевыми ножами на вырубных прессах из листовых заготовок. Недостатком способа является его непригодность дли резания толстых резиновых изделий и получения в них резов любой нужной глубины. Задачей изобретения является возможность применения способа для резания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет обеспечения плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщу материал, без заедания и заклинивания. Плавное и беспрепятственное прохождение ножа в толщу материала достигается тем, что в способе резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, согласно изобретению, ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o . В новом способе процесс резания резинового изделия состоит из множества элементарных актов резания цельного материала, следующих друг за другом через равные промежутки времени. Любой элементарный акт обусловлен одним ударом ножа и длится очень малый промежуток времени, около 2,510 -4 с. При частоте ударного воздействия 20-30 уд/с промежуток времени между элементарными актами резания составляет соответственно 510 -2 -3,310 -2 с, что значительно больше длительности самого акта. Продвижению ножа вперед по мере резания резины способствует дополнительно прикладываемое к ножу усилие подачи. Если скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания больше 10 м/с, то происходит механическое стеклование резины и опережение релаксационных процессов трения. Эти физические явления позволяют проводить резание без заедания и заклинивания. Необходимую для качественной резки скорость, более 10 м/с, обеспечивает величина удельной энергии удара свыше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки ножа. При удельной энергии ударе меньше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки опережение релаксационных процессов трения отсутствует, и нож вязнет в материале, а при значениях свыше 4 Дж нож так резко проваливается в материал, что становится трудно управлять режущим инструментом, теряется плавность хода резки. Частоту ударного воздействия следует выдерживать в пределах 20 - 30 уд/с. В результате экспериментов выяснено, что при частоте ниже 20 уд/с скорость продвижения ножа в резине сильно ограничена и составляет около 0,05 м/с. Такая скорость недостаточна по соображениям производительности. При частоте более 30 уд/с скорость продвижения ножа более 0,15 м/с, что затрудняет управление процессом. Величина угла заточки режущей кромки также является важным условием. При угле менее 10 градусов очень быстро происходит затупливание режущей кромки, нож перестает резать. При знамениях угла свыше 15 o скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания менее 10 м/с, не происходит механического стеклования резины и возрастают потери на трение. Способ применим для производства как неглубоких разрезов, так и глубоких. Новый способ опробован при обустройстве трамвайного переезда. Резанием обрабатывали резиновые плиты, предназначенные дли установки в покрытие переезда. Плиты имели толщину 0,15 и 0,17 м. Для того чтобы обеспечить точное сопряжение контура покрытия с элементами верхнего строения пути, в полевых условиях непосредственно перед установкой плит производили их предмонтажную обработку резанием. Точное сопряжение создавали благодаря выполнению контура примыкания резиновых плит по фактическому контуру и расположению элементов пути. Сначала изготавливали шаблон плиты из полиэтиленовой пленки. Полосу пленки шириной 0,6 м растягивали без складок и перекосов на том участке переезда, где должна будет располагаться примыкающая к рельсам плита, и закрепляли ее с помощью магнитов. Фломастером наносили на пленку контур верхней поверхности будущей плиты, отмечали размеры и расположения поднутрений, межрельсовых тяг, головок костылей и другие особенности контура плиты. Затем ножницами вырезали шаблон из пленки. Шаблон с помощью кнопок или прижимов закрепляли на верхней поверхности плиты. Контур шаблона отмечали на поверхности плиты краской из распылителя. Остальные контуры на плиту наносили мелом. Далее резиновую плиту закрепляли на настиле-верстаке и проводили обработку плиты резанием. В соответствии с разметками оператор обрезал боковые торцы плит по боковым контурам рельсов, спецчастей и дренажных люков. Также он формировал на боковых торцах плит выступы, входящие в поднутрения рельсов и спецчастей, снимал фоски по нижней кромке торцевой поверхности, прорезал каналы для межрельсовых тяг. Для резания использовали инструменты, изготовленные на базе отбойного молотка и электрического перфоратора. Эксплуатационные характеристики инструментов см. в таблице. Рабочим органом инструментов являлся нож, приваренный к стержню пики. Корпус инструментов со стороны гнезда для пики был снабжен дополнительной рукояткой. На стержне пики жестко закреплен поводок, способный при работе перемещаться по направляющей. Усилие подачи передавалось на нож самим оператором через подачу инструмента в материал плиты. В обрезке плиты были использованы ножи разной формы. Набор ножей включал нож-плуг, нож-лопатку с прямой режущей кромкой, штихель, фигурные стамески. Для сохранения в процессе резания изначально заданной ориентировки нож-плуг и штихель были выполнены с лыжами, скользящими при резании по поверхности изделия. Применяли угол заточки 12 o . Длина режущей кромки стамесок составляла 0,01 м, у остальных ножей - от 0,12 до 0,18 м. Поверхности плиты в зоне обрезки и ножи периодически смазывали кистью, смоченной трансмиссионным маслом. Набольшая смазка нужна для облегчения извлечения ножа из изделия после его остановки. Инструмент, изготовленный на базе электрического перфоратора, использовали только для резания стамесками. С помощью ножа-плуга вырезали контур верхней поверхности плиты. Нож-лопатку использовали для вырезки наружного контура плиты и для образования фаски на нижней кромке под костыль. Для формирования выступов, входящих в поднутрения рельсов и спецчастей, применяли нож-плуг и штихель. С помощью штихеля вырезали канал межрельсовой тяга, а с помощью стамесок - мелкие детали. Новые поверхности, полученные в результате резания плиты, точно соответствовали заданным геометрическим параметрам и отличались гладкостью. Предлагаемый способ резания экономичен, не требует применения дорогого крупногабаритного оборудования, снижает вероятность травм и позволяет вести работу в полевых условиях. К достоинствам предлагаемой технологии также относится ее сравнительно невысокая трудоемкость.

Формула изобретения

Способ резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, отличающийся тем, что ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара по материалу 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того, угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o .

Российская ФедерацияТИ

ТИ-112-2002 Типовая инструкция по охране труда для резчика эластомеров и резины

установить закладку

установить закладку

ТИ-112-2002

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ РЕЗЧИКА ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы резчика эластомеров и резины при производстве автоформовочных и паронитовых прокладочных изделий.

1.2. К самостоятельной работе в качестве резчика эластомеров и резины допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;
• предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;
• вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи пострадавшему;
• первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

1.3. Резчик эластомеров и резины, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.

1.4. Резчик эластомеров и резины обязан проходить:

• периодические медицинские осмотры - ежегодно;
• повторный инструктаж по безопасности труда - не реже одного раза в квартал;
• обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, - один раз в год;
• внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда - по мере необходимости.

1.5. Резчик эластомеров и резины с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.

1.6. Резчик эластомеров и резины обязан: соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).

1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.9. Для питья использовать воду только из питьевых фонтанчиков или питьевых бачков.

1.10. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).

1.11. Вредными и опасными производственными факторами на рабочем месте резчика эластомеров и резины являются: повышенный уровень шума, асборезиновая и асбобакелитовая пыль, подвижные части производственного оборудования.

1.12. Администрация предприятия должна обеспечивать резчика эластомеров и резины специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты:

• костюм хлопчатобумажный - 1 комплект на год;
• рукавицы комбинированные - 12 пар на год;
• ботинки кожаные - 1 пара на год;
• очки защитные - до износа;
• респиратор - до износа.

1.13. Резчик эластомеров и резины без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты к работе не допускается.

1.14. Резчик эластомеров и резины обязан: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; соблюдать меры предосторожности при проведении работ с веществами и материалами, опасными в пожароопасном отношении; знать действия при аварийных ситуациях, пути эвакуации и запасные выходы из цеха; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.15. О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов и оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении аварийных ситуаций резчик эластомеров и резины должен сообщить мастеру (начальнику) смены.

1.16. При заболевании, отравлении или несчастном случае резчик эластомеров и резины должен прекратить работу, сообщить мастеру (начальнику) смены и обратиться за медицинской помощью.

1.17. При несчастном случае с другим работником необходимо: оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру (начальнику) смены, принять меры для сохранения обстановки случая.

1.18. В процессе работы резчик эластомеров и резины обязан соблюдать правила личной гигиены: мыть руки с мылом перед приемом пищи, следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1.19. По мере загрязнения или износа спецодежда резчика эластомеров и резины должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия. Не допускается стирка спецодежды на дому.

1.20. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий резчик эластомеров и резины несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду.

2.2. Приготовить необходимые для работы средства индивидуальной защиты.

2.3. Принять смену у резчика эластомеров и резины, сдающего смену, узнать о неисправностях и неполадках, которые имели место в работе оборудования и механизмов в течение смены.

2.4. Проверить чистоту рабочего места, устранить загроможденность проходов и проездов.

2.5. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов, приспособлений и тары.

2.6. Проверить исправность ограждений, заземления оборудования, работу вентиляции.

2.7. Убедиться, что резательные круги в исправном состоянии и не касаются барабана и натяжных цепей. Проверить работу станка для резки прокладочных материалов на холостом ходу.

2.8. Проверить состояние гильотинных ножниц и поворотного стола транспортера, а также освещенность рабочего места.

2.9. Убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов и выключателя аварийного останова.

2.10. Обо всех замеченных недостатках сообщить мастеру (начальнику) смены и приступать к работе только после их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Не производить работы при плохой освещенности рабочего места.

3.2. Не загромождать проходы и проезды тарой и другими предметами.

3.3. Не оставлять работающее оборудование без присмотра и не допускать к работе на оборудовании посторонних работников.

3.4. Обрабатываемые детали укладывать в устойчивые стопки.

3.5. При подаче брикетов не подводить близко пальцы рук к прижимным валикам гильотин, цепям и резательным дисковым кругам.

3.6. Закладывать брикеты в подающий барабан осторожно, без перекоса в момент, когда торцевые упоры находятся внизу.

3.7. Проверять правильность и качество резки брикетов.

3.8. Не производить резку брикетов на станке для резки прокладочных материалов, если барабан не соответствует типоразмеру обрабатываемой детали.

3.9. Производить работу при опущенном и закрепленном ограждении резательных кругов.

3.10. Не обрабатывать на станке для резки прокладочных материалов посторонние предметы.

3.11. Быть внимательным при вращении поворотного стола. Не задевать рамой стола себя и находящихся рядом работников.

§ 72. Резчик эластомеров и резины 2-й разряд

Характеристика работ.

Что должен знать:

• приемы резки резиновых изделий
• способы предварительной обработки каждого вида каучуков
• конструкцию изделий
• технические требования, предъявляемые к продукции
• устройство и правила наладки оборудования.

Резка резины или силикона – нетривиальная задача, потому что сразу встает вопрос – чем резать и как. Применение лазерного резака не всегда подходящий здесь способ решения. Мы постараемся развеять миф о том, что подобного вида материалы затруднительно обрабатывать и механическим способом.

Известные нам свойства силикона – его эластичность, долговечность, низкая электропроводность – делают этот материал незаменимым в изготовлении разнообразных подложек, уплотнителей, прокладок, колец, эластичных лент, ремней для передаточных механизмов и узлов и пр. Но при обработке часто можно столкнуться с рядом проблем, связанных с нарушением техники производства, с неправильным хранением, перегревом. Появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается деформация.

Эффективность лазерной резки напрямую зависит от толщины разрезаемого материала и его горючести. И чем толще материал, тем больше вероятность повредить изделие, нарушив его геометрию тепловым воздействием, что в итоге портит товарный вид и качества изделия. Вследствие воздействия лазерного луча, на материале возникает отверстие с диаметром, превышающим толщину линии реза. Точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия или в его выпадающей, нерабочей части, что приводит к дополнительным тратам расходного материала и удорожанию конечного изделия.

Другая проблема – резка резины лазерным лучом может сопровождаться обугливанием торцевой поверхности. Обычно это происходит при большой толщине – более 20-25 мм – обрабатываемого материала. И если с помощью лазера нарезаются, например, резиновые изоляторы, может потребоваться дополнительная проверка на проводимость полученных изделий, так как у обугленного материала изоляционные свойства существенно ухудшаются.

Резка на плоттерах с ЧПУ

Плоттерная резка резины – это способ обойти такие проблемы, и на нашем производстве мы уже несколько лет выполняем заказы на резку резины и похожих в плане обработки материалов: силикона, неопрена и пр. при помощи плоттера с ЧПУ. Обработанные на плоттере изделия получаются с чистым, ровным и аккуратным краем без нагара и сажи.

Резка силикона или резины производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки, на раскройных комплексах с размером рабочего стола 1330×800 мм и 1800×3200 мм. Материал прижимается вакуумом, что полностью исключает деформацию любого рода. Высота балки 60 мм позволяет выполнять резку толстой резины – до 50 мм толщиной – или резку в несколько слоев, а скорость обработки может быть выше, чем при использовании лазера. В работе мы используем специализированный софт, с помощью которого можно расположить эскиз максимально эффективно, чтобы сэкономить материал и, следовательно, снизить стоимость в пересчете на единицу изделия.

Резка листовой резины или фигурная резка по эскизу любой сложности выполняется в строгом соответствии с макетом, предоставленным заказчиком.

Характеристика работ . Резка резиновых изделий по заданномуразмеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше0,3 мм или выполнение операций только по растариванию каучука. Подбор шайб,подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее впатроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническимитребованиями. По окончании резки - остановка станка, снятие изделий с дорна искладирование нарезанных изделий в тару.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкциюизделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство станков длярезки и приспособлений; типы и виды каучуков, назначение их в производстве.

Примеры работ

1. Кольца из обрезков велотрубок - резка.

2. Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и другихизделий сангигиены - резка.

3. Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородныхподушек - резка.

4. Трубки велокамерные - резка.

§ 72. Резчик эластомеров и резины 2-го разряда

Характеристика работ . Резка вручную или на токарных илиспециальных резательных станках разных резиновых изделий с точностью 0,2 - 0,3мм или подготовка в производство каучуков. Закрепление изделий на шайбе иливалу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части всоответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани состанка, съем нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию.Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанныхремней при резке ремневых пластин на станке Журманова.

При подготовке каучуков: растаривание каучука, очистка егоот внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натуральногокаучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственныхрезиновых смесей; контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторнымилампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука,регенератора, гуттаперчи и других эластомеров вручную на куски установленныхразмеров и различной конфигурации.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; способыпредварительной обработки каждого вида каучуков; конструкцию изделий;технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладкиоборудования.

Примеры работ

1. Викели на кольца (плодоовощное производство) - резка.

2. Изолента - резка.

3. Резина стирательная - резка.

§ 73. Резчик эластомеров и резины 3-го разряда

Характеристика работ . Резка резиновых изделий с точностьюдо 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различныхвулканизованных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные лентына специализированных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резкакаучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощьюспециальных приспособлений на куски установленных размеров и различнойконфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами.Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишковрезины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковыхборторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков порезке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки.Смена ножей.

Должен знать: технологический процесс резки резиновыхтехнических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров; конструкцию иназначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; марки резин;устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ

1. Камеры губчатые - резка специальными ножами.

2. Нить резиновая - резка на станках Вейера или Шоу.

3. Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станкеЖурманова с самостоятельной настройкой станка.

4. Пластины "мипор" сепараторов - резка.

5. Резина утильная - резка на станках.