В производстве антифризов не может и не должно быть компромиссов. Слишком велик тот урон, который автомобилю и кошельку его владельца может нанести суррогатная охлаждающая жидкость. Тема технологий в контексте производства антифризов актуальна уже потому, что должна помочь конечному покупателю правильно ориентироваться на рынке охлаждающей жидкости и уметь выбрать правильный и качественный продукт.

Стоит признать, что на территории России найти производителя качественных антифризов довольно сложно. Размах рынка контрафактных антифризов в нашей стране указывает на то, что большинство отечественных производителей охлаждающих жидкостей не стремятся выпускать качественную продукцию. Зачем им тратить лишние деньги, если то, что они выпускают без лишних затрат, хорошо продается? К тому же наши предприятия попросту не могут позволить себе инвестировать большие средства в разработку качественных составов, присадок и их серьезные ходовые и стендовые испытания. Ведь при объеме современного автопарка страны они просто не смогут продавать регулярно большой объем продукции, достаточный для того, чтобы «отбить» такие затратные мероприятия.

Поэтому производителей действительно современных компонентов для антифриза, отвечающих мировым стандартам, а значит, и текущим требованиям двигателей, в России нет. Единственный выход - привозить такие компоненты из-за рубежа, но мало кто готов нести дополнительные затраты.

Добавим, что отечественные производители антифризов из российских составляющих, в отличие от мировых лидеров в этой области, не взаимодействуют на этапе разработки с автомобильными брендами, а значит, не могут гарантировать полную и долговременную защиту всех элементов двигателя и других автокомпонентов. С учетом особенностей российского авторынка единственная реальная схема для организации у нас производства качественной охлаждающей жидкости мирового уровня выглядит так: импорт лучших зарубежных пакетов присадок, блендинг и фасовка продукции на производстве в России. Именно так и организован бизнес компании «Техноформ», крупнейшего производителя антифризов под маркой Coolstream. Стратегическим партнером компании является бельгийская компания Arteco, совместное предприятие концернов Chevron и Total. Arteco известна во всем мире как разработчик и производитель присадок, антифризов и теплоносителей. О масштабе работы компании говорит тот факт, что доля антифризов Arteco в заводской заливке в Европе достигает 40%. Всю продукцию специалисты Arteco создают в сотрудничестве со специалистами автоконцернов, разрабатывая антифризы под технические требования соответствующих систем охлаждения для каждого двигателя и автопроизводителя. Компания имеет ресурсы, чтобы инвестировать в разработку эффективных технологий, создавать и тестировать новые присадки для антифризов. Только на испытания своей продукции Arteco тратит ежегодно миллионы евро, и объем этих инвестиций стабильно растет.

Какое значение имеет факт такого партнерства для компании «Техноформ»? Главным образом это дает доступ к передовым производственным технологиям и к качественным компонентам антифризов. Это позволяет компании выпускать охлаждающую жидкость, которая пользуется высоким спросом на розничном рынке, а также используется для конвейерной заправки в автомобилях иностранных и отечественных марок, среди которых Ford, Renault, Nissan, Volkswagen, Skoda, Audi, KIA, Hyundai, Peugeot, Citroen, Mitsubishi, Volvo, LADA, КАМАЗ, ГАЗ и другие. Производство компании «Техноформ» локализовано в России, здесь работают два блендинговых предприятия, в Нижнекамске и в Климовске. По своей функциональной и технологической сути эти заводы являются российской частью единой международной производственной структуры совместного предприятия Chevron и Total.

Итак, помимо современных технологий производства для выпуска качественных антифризов необходимы и другие составляющие: высококачественные присадки и этиленгликоль высшего сорта, а также блендинговое оборудование, отличающееся высокой точностью смешивания.

Для производства охлаждающей жидкости в основном применяются две технологии, которые различаются по типам пакетов присадок.

Традиционной называется технология, по которой к водно-гликолевому раствору добавляется группа минеральных ингибиторов коррозии (бораты, фосфаты, нитраты и проч.). Пресловутый тосол как раз и изготовлен по такой технологии. Внутри системы охлаждения минеральные ингибиторы образуют пленку, которая предохраняет узлы системы от коррозии, но и в несколько раз снижает эффективность теплообмена. Это негативно влияет на работу двигателя, растет расход топлива, увеличивается износ трущихся элементов, ускоряется процесс окисления масла. Со временем пленка, которую образуют минеральные ингибиторы на металлических компонентах системы, начинает разрушаться, металл оголяется, и в этих местах возникает коррозия.

Современная технология в производстве охлаждающей жидкости - это органическая технология (OAT-технология). Она предусматривает использование соли карбоновых кислот, которые отличаются высокой эффективностью в борьбе с коррозией. Пакет присадок с карбоновыми кислотами «активируется» на коррозионных участках металла и останавливает этот разрушительный процесс. За счет такого избирательного действия, при котором почти вся поверхность металла открыта, эффективность теплообмена в двигателе не снижается, а значит, не возникает риска преждевременного износа его компонентов, роста расхода топлива и преждевременной выработки масла. Плюс к этому такой антифриз работает в системе пять-десять лет. Использование карбоксилатной охлаждающей жидкости позволяет снизить общие затраты на эксплуатацию автомобиля, сэкономить средства на обслуживание системы охлаждения.

Но в России широкое распространение получила и третья технология - технология производства суррогатной охлаждающей жидкости. Недобросовестные производители охлаждающей жидкости с целью максимально сократить производственные затраты выпускают не антифризы, а суррогатные глицерино-метанольные составы, опасные для охлаждающей системы автомобиля. Они отличаются низкой температурой кипения и высокой температурой замерзания, имеют высокую вязкость и плотность. Метанольные охлаждайки на жаре или при езде в пробках быстро закипают. Перегрев в системе охлаждения и снижение эффективности теплоотвода провоцируют увеличение расхода топлива и снижают мощность мотора. И игнорирование такой проблемы грозит сокращением ресурса двигателя и может привести к его поломке и дорогостоящему ремонту.

Словом, кто проинформирован, тот вооружен против контрафактной и суррогатной продукции.

Перед стартом дела важно определиться с возможным рынком сбыта продукции. Желательно открывать производство недалеко от крупных городов и мегаполисов. Это гарантирует наличие спроса на вашу продукцию. Основные оптовые покупатели тосола и антифриза - магазины автозапчастей, автомойки, СТО и мелкие розничные торговцы, торгующие в сезон прямо на дороге.

Открывая собственное производство автохимии, будьте готовы к серьезной конкуренции. Причем, ваш основной конкурент - подпольные цеха. Большинство того, что сегодня продается на рынке, производится именно там. В целях снижения себестоимости, кустарные производители добавляют в состав антифриза запрещенный метанол. Это делает конечную цену более низкой, что привлекает многих автовладельцев, не задумывающихся о том, какие последствия могут быть от использования некачественного антифриза.

Финансовые вложения в дело составляют около 1,5 млн. рублей. В основные затраты входят:

• Покупка оборудования - от 650 тыс. руб.
• Обустройство помещения (стеллажи, вспомогательный инструмент) - от 150 тыс. руб.
• Депозит по аренде помещения - от 100 тыс. руб.
• Покупка сырья и материалов - от 100 тыс. руб.
• Реклама - от 50 тыс. руб.
• Отработка технологии, затраты на запуск проекта - от 150 тыс. руб.
• Резервный фонд - от 200 тыс. руб.

Помещение и оборудование

К числу необходимого оборудования для организации розлива автохимии относятся реактор (0,5 м3), мерник, напорная емкость, насосы, трубопроводы и арматура. Ориентировочная стоимость комплекта 650 тыс. руб. Производительность линий, в зависимости от объема реактора и количества персонала, составляет от 0,7 до 1,5 тонн/час.

Площадь помещения должна быть не менее 50 кв. м, минимальная высота потолков - 2,5 метра. Обязательно наличие системы вентиляции, водоснабжения и электричества на 380 Вт.

Требования к персоналу

Одна из самых больших сложностей дела - отработать рецептуру производства и правильно подобрать ингредиенты. Для этого потребуется взять в штат или воспользоваться услугами опытного технолога-химика.

Непосредственно на производственный участок требуется 2-3 человека. Серьезных требований к работникам нет. Главное - наличие среднетехнического образования. Бытует мнение, что с розливом продукции лучше справляются женщины.

Сырьевой вопрос

Прежде всего, нужно определиться с поставщиками сырья. Для производства антифриза потребуются три составляющие: дистиллированная вода, этиленгликоль и пакет присадок от коррозии.

Самый дорогой компонент в составе сырья - этиленгликоль. За тонну данного компонента придется заплатить от 60 - 70 тыс. руб.

Антифриз — жидкость бесцветная, но среди автовладельцев бытует ошибочное мнение, что цвет антифриза говорит о его качестве. Для придания цвета жидкости, потребуется приобрести красители, которые никаким образом не влияют на качество антифриза.

Технология производства

Технология производства большинства видов автохимии, в том числе и антифриза, заключается в смешивании в разных пропорциях таких компонентов, как вода, концентрат и пакет присадок. Основной процесс производства включает нагрев смеси в специальном реакторе, оборудованном нагревательными элементами. Производство антифриза не загрязняет воду, а в случае пролива жидкости (что случается нередко) после определенной фильтрации её снова возвращают в технологический цикл.

Себестоимость производства тосола оценивается в 23 - 25 руб./л., антифриза в 30-35 руб./л. Наценка при отпуске товара составляет от 50 до 100%.

Линия розлива антифриза - видео

Ищу инвестора для постройки завода по производству тосола,антифриза и незамерзающая житкость

Бизнес-идея

Производство незамерзающей жидкости

Начальные вложения: 1000 т.р.
Ежемесячная прибыль: 200 т.р.
Срок окупаемости: 5 мес.

Выбирая прибыльную идею для организации собственного производственного бизнеса, важно предпочесть ту сферу, продукция которой востребована на рынке. Вариантов тут не так много, и один из них - изготовление незамерзающей жидкости.

Казалось бы, что может быть проще многим знакомой незамерзайки, и,тем не менее, без нее не обходится ни один автомобилист. А авто, как известно, на дорогах с каждым годом становится все больше.

Делаем вывод - мини завод по производству незамерзающей жидкости, при условии грамотной организации бизнеса, станет со временем приносить своему владельцу стабильно высокую прибыль.

«Незамерзайка» - химический состав, состоящий из воды и органических веществ (спирта, гликоля, антикоррозионных веществ, глицерина, отдушек). Она повсеместно используется в качестве антифриза и стеклоочистителя.

В целом, бизнес по выпуску незамерзающих жидкостей имеет следующие преимущества:

• Используемое сырье доступно и недорого по цене.
• Простота технологии делает возможным производство незамерзайки своими руками, что значительно сокращает капиталовложения в бизнес.
• Огромный рынок сбыта сулит получение высоких доходов.

Многие могут усомниться в эффективности бизнеса, ведь антифризы, как правило, массово используются только в зимний период. Это, конечно, так, но и в несезон предприниматель не останется без прибыли, поскольку вариативность технологии делает возможным в любой момент «перепрофилировать» бизнес - чуть изменив состав жидкости, можно выпускать не антифриз, а очистительную жидкость для омывания стекол и фар. А эта продукция требуется водителям и в летний период.

Какие моменты предстоит учесть предпринимателю, который прорабатывает бизнес план производства незамерзайки?

Прорабатываем состав выпускаемой продукции и закупаем сырье
Неважно, на чем именно будет специализироваться производственный цех, на выпуске стеклоочистителя или антифриза - сырье используется практически идентичное. Разница тут только в соотношении применяемых ингредиентов.

Запуская завод по изготовлению незамерзаек, желательно подключить к делу квалифицированного специалиста, который бы проработал рецептуру качественной жидкости. Если это предпринимателю не по карману, следует самостоятельно изучить все тонкости процесса и подобрать «идеальное» соотношение компонентов.

Изготовление незамерзающей жидкости потребует в цехе наличия следующего сырья:

• вода,
• изопропиловый спирт,
• этиленгликоль,
• ПАВы,
• красители,
• отдушки.

В процессе работы какие-то компоненты могут и не использоваться или, наоборот - какие-то составляющие могут добавляться в рецептуру. Но каждое из веществ будет влиять на конечное качество продукта.

Если в выпускаемой продукции будет содержаться менее 9% спирта, у предпринимателя будет возможности уйти от уплаты акцизного сбора.

Незамерзающая жидкость для автомобилей может состоять и из других, более дешевых, компонентов. К примеру, многие предприятия используют вместо изопропилового спирта метиловый. Но дело в том, что он ядовит и при вдыхании паров может вызывать отравления.
Это не останавливает подпольные организации. Вот только, купив 1 раз такую продукцию, потребитель вряд ли придет за ней в магазин вновь. К тому же, при первой же проверке контролирующими органами, фальсификат с производства будет снят.

К второстепенному сырью можно отнести тару, куда будет разливаться конечный продукт, и фирменные этикетки.

Осваиваем технологию выпуска незамерзающей жидкости
Технология производства незамерзающей жидкости будет понятно даже тем, кто до этого ни разу не сталкивался с выпускающей отраслью. Это и делает данную нишу популярной среди тех, кто решил запустить домашний бизнес.

В целом, линия осуществляет следующие этапы производства:

• Очистка воды.
• Смешивание сырья.
• Термическая обработка жидкости.
• Розлив готового продукта.
• Наклейка на тару этикеток.
• Складирование продукции.

Вне зависимости от того, какое вещество запланировано получить на выходе, технология выпуска остается неизменной. Получается, что, зная, как изготовить незамерзайку, можно таким же образом получить и другие химические составы, необходимые автомобилистам для ухода за своей машиной.

Какой бы простой ни была технология, здесь не обойтись без определенного набора оборудования.

Основные машины и аппараты представлены следующим списком:

• Емкость с мешалкой.
• Тепловой реактор.
• Машина для розлива.
• Автомат для наклейки этикеток.
• Промежуточные баки.

Обозначенное оснащение подразумевает использование уже подготовленной воды (отфильтрованной и очищенной). Если же технология предусматривает применение водопроводной воды, то дополнительно потребуется приобрести и систему для ее очистки. А это не менее 200 тыс. руб.

У предпринимателя есть 2 варианта - либо купить оборудование для производства незамерзающей жидкости по отдельности, либо оснастить цех уже укомплектованной линией. Какой вариант выбрать, будет зависеть от планируемых вложений в бизнес. К примеру, покупая станки по отдельности, в некоторых случаях можно немного сэкономить. Но здесь, скорее всего, некоторые операции придется осуществлять вручную. А вот собранные линии, пусть и стоят дороже, зато характеризуются порядочной мощностью и полной автоматизацией процесса.

Цена оборудования для производства незамерзающей жидкости небольшой мощности (≈500 л/ч) колеблется в районе 700 тыс.-12,млн. руб.
Высокопроизводительные станки (≈1500 л/ч) европейских брендов будут стоить дороже - до 1,7 млн. руб. К рыночной стоимости оборудования смело можно прибавить 50-200тыс. руб. на его пуско-наладку.

Прикидываем прибыль от бизнеса

Бизнес на производстве незамерзающей жидкости, по оценкам экспертов, может окупиться в кратчайшие сроки. В зависимости от стоимости приобретенной линии, выйти на точку безубыточности можно за 0,5-1 год. И это, с учетом всех капиталовложений, отличные показатели рентабельности. Сколько же уйдет на запуск собственного бизнеса в этой сфере?

По минимальным прикидкам на организацию мини-цеха, где многие операции будут осуществляться вручную, потребуется ≈1 млн. руб. Это с учетом приобретения станков, подготовки к работе помещения, закупки сырья. Более крупное предприятие с мощным оборудованием, можно открыть, затратив не менее 1,7 млн. руб.

Что касается конкретных цифр прибыльности, то обозначить их довольно затруднительно. Здесь все будет зависеть от объемов выпуска, системы реализации готового товара и ценовой политики в регионе. Подсчитывая возможный доход, можно исходить из следующих данных. «Средняя» жидкость для стеклоомывателя и незамерзайка стоят на оптовом рынке ≈50-90 руб. за 5-ти литровую канистру. Себестоимость же продукции, с учетом всех переменных затрат ниже отпускной цены как минимум на 40%.

Рассмотрю различные варианты инвестирования.

Инвестор получает по 40%от чистой выручки с правом продажи своей доли

Все бизнесмены знают, что значительно выгоднее производить продукцию и продавать ее, нежели просто продавать. Это правило действует для всех одинаково.

В целях снижения затрат, повышения продаж или увеличения маржи, регулярного контроля качества товара, многие сети автомагазинов, СТО и АЗС, а также логистические компании организовывают дополнительно производство.

Чаще всего под готовым производством подразумевается не просто приобретение дополнительного оборудования, а именно бизнес «под ключ», уже готовое решение.

О том, как запустить производство автомобильных жидкостей, а именно антифриза, тосола и моющих средств, более подробно будет описано ниже.

Прежде чем принимать решение, необходимо произвести тщательный анализ рынка автохимии, взвесить возможные объемы производства и их окупаемость. Российский авторынок постоянно растет и по оценкам экспертов, это рост будет продолжаться еще как минимум 10 лет, из чего следует вывод – спрос на эксплуатационные жидкости и автохимию будет иметь место еще долгое время.

Тем не менее, в каждом регионе развитие происходит по-разному, поэтому бизнесмен, принимающий решение по запуску такого производства, должен самостоятельно оценить и взвесить все риски перед приобретением готового бизнес решения.

Для того, чтобы как можно быстрее получить отдачу от вложенных средств необходимо производить ежемесячно около 50 тонн тосола. Плюс расширить производственную линейку, добавить к тосолу антифриз и автошампунь.

Точные сроки окупаемости сложно назвать, здесь все индивидуально, разбег по времени может составлять от двух недель до полугода. Самым наилучшим вариантом оборачиваемости товара будет предварительная договоренность о выпуске определенных объемов продукции для сбыта.

Запуская данное производство, предприниматель открывает дополнительные рабочие места, что помогает получить поддержку от регионального правительства в виде инвестиций. Не смотря на то, что деятельность осуществляется путем так называемого «подвального производства», бояться этого не следует, соблюдая технологию изготовления продукции, качественные свойства товара не страдают и очень хорошо выдерживают конкуренцию.

Как организовать бизнес-производство

Данный вид деятельности в разрезе рассматриваемой продукции не требует лицензирования. Для организации производственного участка предпринимателю необходимо будет оформить все необходимы документы в пожарной, санитарной и экологической инспекциях и зарегистрировать торговую марку.

Цех

Производственное помещение должно соответствовать третьему классу пожарной безопасности, за контролем и соблюдением всех норм потребуется назначение ответственного лица. Производственное помещение должно быть укомплектовано огнетушителями, пожарным щитом и ящиком с песком.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Проблем с экологической инспекцией вообще не должно возникнуть, все производство безотходное, о чем более подробно описано ниже. В соответствии с санитарными нормами помещение должно быть оснащено вытяжкой над оборудованием и рукомойником.

Самая оптимальная площадь цеха должна быть примерно 300 – 500 кв.м. Сама установка занимает 10 кв.м., минимальная площадь, выделенная под нее, должна быть не менее 50 кв.м. также необходима площадь для хранения пустых канистр и продуктов, из которых состоит производство. Они могут храниться и на открытой территории либо в неотапливаемом помещении. Для лучшего устройства транспортного потока, необходимо разделить складскую и производственную площадь.

Персонал

Количество персонала на участке зависит от объемов производства, примерно начиная с трех человек и более. Для работников цеха достаточно иметь среднее техническое образование, так как процесс и технология на всех этапах производства описаны подробно.

Точное следование инструкциям позволит увеличить самые минимальные значения ГОСТа на порядок. На место сотрудников, разливающих жидкость по тарам, рекомендуется нанимать женщин, так как они гораздо лучше справляются с этой задачей, нежели мужчины.

В случае достаточно больших объемов производства целесообразно будет приобрести дополнительно авто- или полуавтоматическую разливную линию эксплуатационных жидкостей в емкости от 0,5 до 10 литров, производительность данного оборудования достигает 2000 л/ч.

Технология производства

Технология производства разных видов жидкостей – охлаждающих, стеклоочищающих и моющих, заключается в определенных пропорциях специальной воды, концентрата и пакета присадок. В связи с этим, все три жидкости производятся на одном оборудовании, между производством каждого отдельного вида необходимо хорошо промывать установку.

Особенно это касается производства шампуня, для него потребуется приобретение реактора, который достаточно хорошо и быстро промоет оборудование. Вручную это делать достаточно долго.

Специальная вода, о которой упоминалось ранее, это обессоленная вода, она является обязательным ингредиентом для каждого вида жидкости. Согласно технологии производства, смеси необходимо нагревать, в целях экономии энергии рекомендуется воспользоваться пароконденсатом ТЭЦ. В случае использования воды подготовленной или отфильтрованной, потребуется устанавливать на реактор дополнительные элементы для нагрева и соответственно в себестоимость включить увеличение затрат на электроэнергию.

Выше уже было написано, что данное производство является безотходным, то есть исключает сбросы грязной воды. Между переходами от производства одной жидкости к другой, остатки или воду от промывки можно использовать при следующем производстве.

Для исключения возможных проливов, под систему легко устанавливаются поддоны, жидкость с которых также собирается и хранится до следующего применения.

Знание — сила

Всем известно, что невозможно, начиная новое дело, обойтись без ошибок. Именно поэтому наибольшим спросом пользуется не оборудование, а именно готовый бизнес «под ключ», с описанием абсолютно всех процессов производства и ведения учета. В случае соблюдения всех рекомендаций на высоком уровне, даже любой новичок в автобизнесе гарантированно добьется отличных результатов.

Видео: как устроена линия розлива антифриза

Можно, только лишь тщательно изучив потребности современного рынка. Если после проведения аналитических исследований будет получено подтверждение рентабельности запланированного дела, то можно смело приступать к воплощению идеи в реальность. В настоящее время хорошей сферой, в которой можно организовать беспроигрышный бизнес, является автомобильная область. Производство антифриза и его последующая продажа может обеспечить хорошие доходы владельцу предприятия.

Бизнес-план по реализации антифриза

Ещё несколько десятков лет назад владельцы автомобилей заливали в радиаторы обыкновенную воду. Однако такая вода в зимний период быстро замерзала, вследствие чего мог выйти со строя и сам радиатор. В настоящее время ни один владелец авто не позволит себе влить обыкновенную воду в радиатор. Промышленность предлагает антифриз, представляющий собой незамерзающую жидкость.

Реализация бизнес-идеи

Наряду с антифризом, в радиатор можно смело вливать тосол, который точно также не подлежит замерзанию, отличается от антифриза только лишь химическим составом. В принципе при большом желании незамерзающую жидкость можно получить любому человеку своими руками в домашних условиях. Для этого ему не потребуется никакое оборудование, вполне достаточно смешать обыкновенную воду с определённым количеством спирта. Однако понятно, что полученная жидкость будет иметь высокую стоимость, а потому не вызовет «горячего» желания повторять такие действия всем остальным автолюбителям.

Антифриз активно используется также в домашних условиях. Его заливают в радиаторы отопления, только состав автомобильного антифриза существенно отличается от того, который разрешён для использования в жилых помещениях.

Антифриз очень востребован в наши дни

В связи с повышенным спросом на такие незамерзающие жидкости, бизнес, связанный с производством антифриза, весьма распространён. Поэтому прежде чем приступить к организации собственного дела, важно изучить все обстоятельства, чтобы в дальнейшем можно было успешно конкурировать с другими производителями.

Несмотря на большое количество производителей антифриза, обеспечить достаточное количество клиентов при условии производства качественного антифриза, всё-таки можно, поскольку количество автомобилей с каждым годом увеличивается. Также антифриз заливают в радиатор максимум на два года, после чего его обязательно следует заменить.

Оснащение производственного цеха

Убедившись в том, что бизнес по производству и продаже антифриза, организованный своими руками, способен приносить хорошую прибыль, бизнесмен обязан оформить все юридические вопросы. Следует отметить, что такой бизнес не сопровождается обязательным приобретением лицензий. Однако, поскольку этот процесс связан с химическим производством, соблюдение некоторых стандартов является всё-таки обязательным.

Основы производственного процесса

Технологические процессы, связанные с производством незамерзающих жидкостей, автошампуней, достаточно близки. Они предполагают применение специальной воды, конденсата и специальных присадок. Кроме этого, оборудование, которое способно обеспечить производство вышеуказанных продуктов, одно и то же. Важно только перед запуском производства проводить тщательную промывку установки. Для автоматизации такого процесса применяется специальное вещество - реактор, обеспечивающее хорошую промывку агрегатной установки.

Специальная вода, являющаяся важным компонентом по производству антифриза, является обессоленной водой, которая может быть получена при нагревании воды. Безусловно, для этого потребуется предусмотреть , а также понадобится оборудование, позволяющее нагревать такое количество воды. Можно воспользоваться конденсатом, образующимся в процессе производственной деятельности ТЭЦ. В этом случае себестоимость антифриза будет значительно ниже.

Производственный процесс, связанный с получением антифриза, относится к разряду безотходного производства, поскольку вода, полученная после промывки установки, вновь подвергается нагреву и успешно применяется в дальнейшем производственном процессе.

Обеспечить получение дополнительной прибыли можно, если ещё, применяя оборудование, запустить процесс не только связанный с производством антифриза, но и с его переработкой. Отходы антифриза, используемого не только автомобилистами, но и в сельском хозяйстве, строительстве, бизнесмен может приобретать совершенно недорого.